模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：
注塑模具（Ejection Mold）
吹塑模具（Blowing Mold）
吸塑模具（Suction Mold）
擠出模具（Extrusion Mold）
發泡模具（Foam Mold）
硅膠模具（Silica gel Mold）
注塑模具可細分為：
以流道系統的不同分為：
l 熱澆道模具
l 冷澆道模具
以流道分離方式不同分為：
l 兩板模
l 三板模
以頂出形式的不同分為：
l 正置模
l 倒置模
以注塑塑料的種類數量分為：
l 單色模
l 雙色模
塑膠成形循環過程：
1）合模---模具閉合并產生高壓
2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔
3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮
4）冷卻---制品冷卻定形的過程
5）儲料---螺桿旋轉回退并塑化一定量原料為下次射出準備。
6）開模---模具打開
7）頂出---產品冷卻定形后被推出
8）合模開始下一循環
成形五大參數：
1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等
3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等
4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5）位置：儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置
成形不良解析：
1）結合線（Weld Line)
原因：
多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕
對策：
l 提高模具溫度，尤其是前模溫度
l 增加射出速度
l 增大保壓壓力
l 提高料管溫度
l 升高背壓
l 加大澆口
l 增加排氣
l 加大冷料井
2）縮水（Sinkage)
定義：
塑膠局部過收縮形成的凹痕
對策：
l 增大保壓壓力
l 提高注膠量
l 降低料管溫度
l 降低模溫
l 增大澆口
l 改變澆口位置
l 多點進膠
l 修改產品結構
3）噴痕（JettingMark)
定義：
塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡
對策：
l 升高模具溫度
l 降低射出速度
l 調節射出位置
l 改善澆口設計
l 增加冷料井
l 加大流道
4）流痕（FlowMark)
定義：
制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡
對策：
l 升高模具溫度
l 降低射出速度
l 提高料管溫度
l 升高背壓
l 原料充分干燥
l 加大澆口
l 多點進膠
l 加大流道和增加冷料井
5）唱片紋（Record Line)
定義：
澆口附近呈環形狀紋路
對策：
l 升高模具溫度
l 增大射出速度
l 提高料管溫度
l 升高背壓
l 加大澆口
l 多點進膠
6）不飽模（Short Shot)
定義：
制品因充填不足形成的缺膠
對策：
l 提高射出壓力
l 提高射出速度
l 提高模具溫度
l 升高料管溫度
l 增大料量
l 加大澆口
l 加大流道
l 增加排氣
l 增加產品料厚
l 增加原料流動性
7）披鋒（Flash)
定義：
制品成形中延分模線長成的多余薄片
對策：
l 減小射出壓力
l 降低射出速
l 降低模具溫度
l 調整謝出切換點
l 減少料量
l 降低料管溫度
l 減小模具縫隙
l 平衡進膠
8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)
定義：
塑膠在直充中形成的噴射痕跡
對策：
l 升高模具溫度
l 降低射出速度
l 提高料管溫度
l 變更澆口位置
l 加大澆口截面
